印品墨色均勻、色彩鮮艷是包裝產品質量的基本要求，而印刷色差則是印刷產品質量的常見問題。綜觀印刷工藝過程，產生印刷色差的原因是多方面的，有工藝技術上的不良因素，也有原材料方面的原因。所以，正確認識和了解這些印刷條件與墨色之間的關系，對準確控制印刷墨色質量，防止印刷色差的產生，具有十分重要的意義。 　

　一、壓力不適引起的印刷色差 　　印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由于印版表面不可能很平整的，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現濃淡不均現象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。 　　

二、墨輥不良引起的印刷色差 　

　平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著至關緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現象，使各印張的印刷墨色不一致。

　三、給墨裝置不良引起的印刷色差 　

　當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現磨損變形，以及控制墨斗輥轉動的機構存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不穩(wěn)定，也會引起印刷色差的產生，對此，應采取相應的措施予以處理，才能防止印刷色差的產生。

　四、潤版因素不良引起的印刷色差 

　　平版印刷工藝若潤版不適，也容易出現印刷色差現象。

　五、油墨不良引起的印刷色差 　

　工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。